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      工業CT成像技術在再制造界面缺陷研究中的難點

         工業CT成像技術在再制造界面缺陷研究中的難點

        在激光熔覆增材再制造過程中形成的再制造界面即有同質界面又有異質界面,界面成分眾多,組織結構龐大,常用的無損檢測技術無法準確、直觀地確定再制造界面的缺陷。工業CT成像技術不受零件結構、組成成分與表面狀態等限制,可以準確表征出零部件的內部結構信息,為激光熔覆增材再制造界面的缺陷檢測提供了*佳檢測手段。

      蔡司工業CT

      蔡司工業CT

        在實際應用中,激光熔覆增材再制造零部件自身形狀不規則:再制造界面情況更為復雜:界面材料成分繁多;界面組織結構復雜;界面缺陷種類較多、尺寸較小、分布面積較廣:界面缺陷的邊界不規則、不連續、多分支。

        而工業CT成像系統自身也有局限性:檢測對象的尺寸和材料必須與所用設備的運轉系統和射線的能量相匹配,能量太低無法穿透檢測對象,能量太高會使檢測對象曝光過度;檢測對象的幾何特性影響工業CT成像系統的空間分辨能力與密度分辨能力;工業CT圖像中的每個點都要經過大量計算模擬,在模擬過程中如數據處理不當,就會產生與檢測對象不相符的偽像。因此,提高工業CT成像技術在再制造界面缺陷分析研究中的空間分辨率、 密度分辨率,及改善檢測過程中的偽像是廣大學者研究的難點與重點。

        高分辨率蔡司工業CT系統METROTOM 6 scout(GOM CT)以精細的細節數字化復雜零件,包括內部幾何形狀。您將獲得用于GD&T分析或名義實際比較的完整3D圖像。計量工業CT擅長數字化小型塑料零件。

        主要優勢:

        得益于3k X射線探測器(3008 x 2512像素),分辨率高

        通過測量室的數學建模實現高精度

        通過5軸運動學自動定位對象并在軟件中進行實時取景

        多合一軟件,可實現一致,快速的工作流程

        揭示其他系統所隱藏的內容解析度

       

        在對零件進行數字化處理時,蔡司高分辨率工業CT系統METROTOM 6 scout(GOM CT)具有出色的細節清晰度:一方面是因為它使用高分辨率3k X射線探測器來獲取測量數據,另一方面是因為每個零件在可能的*佳測量位置進行測量,因此始終以盡可能高的分辨率進行測量。您可以在下面看到結果:左邊是使用蔡司工業CT系統ETROTOM 6 scout(GOM CT)生成的測量數據,右邊是通常的標準。

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